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详情内容 1) 耐腐蚀性能好。达克罗膜层厚仅4~8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热浸锌或涂料涂覆法的7~10倍以上。达克罗膜在100h盐雾试验后仅腐蚀1μm，采用达克罗工艺处理的标准件、管接头件经1200h以上盐雾试验仍未出现红锈。
2) 高耐热性。达克罗涂层是在300℃条件下烧结形成，能够满足较高温环境下长期使用且保持良好外观和耐腐蚀性能。甚至在500℃时达克罗膜也保持其良好的稳定性，耐热腐蚀性。
3) 无氢脆。氢脆是传统电镀防腐技术存在的问题，而达克罗处理过程中无需经过酸洗，也不存在任何电解过程，并且要在300℃的高温条件下固化，杜绝了H+所有可能侵蚀钢铁基体的路径，所以在达克罗涂层中不会有氢脆现象。
4) 高渗透性。达克罗处理液因其水溶性的特质，形状复杂的零件也能够浸渍上涂料，经烧结后形成完整均匀的达克罗涂层。
5) 与其他涂层良好的结合力。达克罗涂层因其特殊的涂层表面状态，与其他涂层具有良好的结合力，与有机涂层的结合力甚至超过磷化膜，非常适合表面再涂覆。
6) 优异的耐候性和耐化学品性。经达克罗处理的零件可长期在海洋环境、工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀。此外，它对各种清洁剂、油脂、酸、碱等具有良好的化学稳定性。
7) 改善摩擦性能。在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯（PTFE）可以明显改善达克罗膜的摩擦性能，这对螺栓类紧固件尤为重要。因为其摩擦因数对螺栓的预紧力有直接影响。
8) 相对好的环保性。达克罗处理技术相较于传统电镀技术，能够在一定程度上减轻对环境的污染程度，特别是在推广采用不含Cr6+的达克罗涂液配方后，其环保优越性更为明显。
目前，达克罗已应用于电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。事实上，我们的支架也可采用达克罗表面处理.
