达克罗技术发展应用现状 陕西达克罗表面喷涂

目前，达克罗技术的开发、应用得.好的是亚太地区，特别是日本，发达国家标准件尤其是高强度的钢制件普遍采用达克罗表面处理技术。美国是.早应用达克罗技术的国家，早在上世纪70 年代，美国军用标准MIL-C-87115 中就明确提出要用锌铬膜表面技术取代镀锌、镀镉和阳极化处理，以消除污染，解决氢脆和疲劳断裂的问题，1987 年10 月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标MIL-C-87115A，使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。

1993 年南京宏光空降装备厂..从日本NDS 公司将Dacromet 引进我国。国内表面处理工作者也着手对它进行了多角度多层次的探索和研究，通过消化吸收，逐步实现了设备、工艺和达克罗处理液的国产化。早期，国内的达克罗处理液使用的金属粉以国产的球状锌粉为主，无论在处理液的稳定性上，还是膜层的使用性能上，均同国际上存在较大的差距。近年来，国内已有多家单位掌握了鳞片锌粉、铝粉制造的关键技术，而且还可提供相关的生产设备。国产处理液已进入实用阶段，国产处理液与进口处理液的差距越来越小，并基本达到国外上世纪九十年代末期水平，使得达克罗处理成本明显降低，这对该工艺的推广很有意义。

早在 1996 年，机械工业部将达克罗列为清洁生产重点资助开发项目，1999 年，达克罗被国家环保总局列为国家重点环保实用技术，至此它已经成为各地电镀涂装行业推介的热点，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了GB/T18684—2002 “锌铬涂层技术条件”，促进了达克罗技术在我国的迅速推广应用。

达克罗涂层的特点

达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性；极好的耐热性；防止产生双金属腐蚀；无氢脆，特别适合高强度钢工件的表面处理；极好的均镀能力；涂料的底漆良好；可应用于多种金属表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足：达克罗涂层硬度低、耐磨性差，限制了其应用；涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+；达克罗涂层的延展性不好；涂层制备能耗高；达克罗涂层耐酸、碱性差；不适应于少量生产；达克罗涂层色泽单一。